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精密铸造工艺流程沾浆制壳

文章来源： admin 累计点击：3386 添加时间：11/8/2017 3:32:02 PM

对于精密铸造这种精密的铸件而言，任何一个细节的流程都是十分重要的，所以我们要把控好任何一个细节，以致能创造出很好的产品。下面由铸件订单网为大家来详细的讲解精密铸造工艺流程中的沾浆制壳这一个环节。

精密铸造沾浆制壳配浆程序：
1、悬浮料
按重量比悬浮剂：水=1:4的比例用磅秤秤量好悬浮剂和水，例:25公斤悬浮剂配100公斤水。注意水要干净，无浑浊和杂质。
将水倒入塑料箱中，然后把悬浮剂均匀缓慢撒在水的表面，使其慢慢吸水融化，注意不可一次加太多，不可搅拌，以免结块。
静置约3天后检查融化情况，若未完全融化，可用搅拌器或手缓慢搅拌揉搓，使其融化均匀，做到无结块，无浮粉。
悬浮剂完全融化均匀后即可使用。

2、造面层
按重量比硅溶胶：锆粉=1:3.6~3.8的比例用磅秤秤量好硅溶胶和锆粉，一般空桶是按硅溶胶140公斤锆粉504~532公斤配料（小件锆粉取下限，大件锆粉取上限），浆少时按上述比例酌量添加。
启动浆桶电源，先将硅溶胶加入浆桶，再将锆粉分批逐步缓慢加入，同时用搅拌器搅拌均匀或用手将大块料捏散，将粉料全部搅拌均匀，做到无结块，无浮粉。
按100公斤硅溶胶：40毫升湿润剂，使其搅拌均匀。
按100公斤硅溶胶：2公斤悬浮料的比例加入悬浮剂，注意要用120目滤网过滤，使其颗粒细化搅拌均匀。
约30分钟后，按与湿润剂相同的数量分3次缓慢加入消泡剂，使其搅拌均匀。
用#4量杯检测粘度，一般粘度控制在28~36秒，小件取下限，控制在28~32秒，大件取上限，控制在32~36秒。若粘度不在范围时可加硅溶胶或锆粉调整。
配好浆后搅拌4小时以上方可使用。
配好的面浆在使用前和使用中应随时用120目滤网过滤，除去粗粒可杂质。
使用完毕或下班时浆桶要随时加盖，以免水份过度蒸发，影响粘度。
10）每日上午8:00~9:00、下午16:00~17:00抽查粘度，若不在范围时可加蒸馏水或锆粉调整。

3、精密铸造背层浆
按重量比硅溶胶：马来粉恰当的比例用磅秤乘量好的硅溶胶和马来粉。
二层硅溶胶：马来粉=1:1.4~1.5，一般空桶时按硅溶胶90公斤、马来粉125~135公斤配料。
三层硅溶胶：马来粉=1:1.2~1.3，一般空桶是按硅溶胶90公斤、马来粉108~117公斤配料。
四层硅溶胶：马来粉=1:1.1~1.2，一般空桶时四层按硅溶胶90公斤、马来粉99~108公斤配料。
五层硅溶胶：马来粉=1:1.0~1.1，一般空桶时五层按硅溶胶90公斤、马来粉90~99公斤配料。
2)配料时小件马来粉取下下限，大件马来粉取上限，浆少时按上述比例酌量添加。
3）启动浆桶电源，先将硅溶胶加入浆桶，再将马来粉分批逐步缓慢加入，同时用搅拌器搅拌均匀或用手将大快料捏散，将粉料全部搅拌均匀，做到无结块，无浮粉。
4）按100公斤硅溶胶：4公分悬浮料的比例加入悬浮料。注意要用120目滤网过滤，使其颗粒细化搅拌均匀。
5）用#4量杯检测粘度：
a.二层一般粘度控制在13~15秒。
b.三层一般粘度控制在13~15秒。
c.四层一般粘度控制在8~10秒。
d.五层一般粘度控制在8~10秒。
6）若粘度不在范围时可加硅溶胶或马来粉调整。
7）配好浆后搅拌2小时以上方可使用。
8）配好的背浆在使用中应随时用过滤网过滤，出去粗粒和材质。
9）使用完毕或下班时浆桶要随时加盖，以免水份过度蒸发，影响粘度。
10）每日抽查粘度，若不在范围时可加硅溶胶或马来粉调整。
11)若平时很少停电，悬浮料也可不加。

二、精密铸造沾浆制壳作业流程：

清洗——沾面层浆——沾面层砂——干燥——予湿——沾二层浆——沾二层砂——干燥——沾三层浆——沾三层砂——干燥——沾四层浆——沾四层砂——干燥——沾五层浆——干燥——脱蜡（或按要求四层脱蜡后再沾五层浆）

三、精密铸造沾浆制壳作业解脱:
1、清洗
将蜡模清洗剂倒入第一清洗桶中，深度≥40公分，再将干净的水倒入第二个清洗桶中，深度≥40公分。
把组合好的蜡串以30~60°角（与水平线夹角）小心浸入蜡模清洗剂中，注意须完成浸入浸泡约30秒以上（或小心反复抖涮3~8次）使其表面脱模剂洗掉。
把蜡串以30~60°角小心浸入水中，小心反复抖涮4~6次，使其表面干净。
用气枪把蜡串表面的水滴吹去，挂在壳模推车上稍晾，至表面残留雾状水滴或完全干燥即可沾面层浆。
2、沾面层浆、沾面层砂、面层干燥
检查面层浆粘度及是否正常运转。
启动淋砂机，加入80~120目锆砂（注意总砂量不可过多，一般30~50公斤）。
把清洗好的蜡串以30~60°角（与水平线夹角）缓慢小心浸入面层浆中，注意须完全浸入，并不得碰到桶壁或搅拌杆，停留2~4秒，上下左右稍微晃动。
其表面气泡上浮，将蜡串缓慢小心取出，均匀转动，使浆均匀沾附到蜡模、蜡串的每一处。
注意尖角、孔洞、狭缝、字体要用用毛刷刷涂或气枪低压吹，强制使浆附着。
回浆，即重复“（2）”一次。
将沾好面浆的蜡串不断均匀转动，移到淋砂机内，不断均匀转动，使其表面每一处都均匀沾附到沙粒，注意尖角、孔洞、狭缝，有露浆处可用手工滤砂辅助。
把沾好面砂的树串小心整齐地挂在壳模推车上，推到面层室自然干燥。
面层室室温：20~25℃.
湿度60~75％时，干燥时间：6~10小时。
湿度80~90％时，干燥时间：12~24小时。
3、予湿
面层干燥好的模壳在沾二层浆前须做予湿处理，根据技术要求有时沾三层浆前也须做予湿处理。
将硅溶胶倒入予湿桶中，深度≥40公分。
将干燥好的模串小心浸入硅溶胶中，浸到毛胚完全没入即可，稍停约0.5秒，提出，挂在架上淋到无液滴滴落，即可沾下道浆。
4、沾背层浆、沾背层砂、背层干燥
检查背层砂粘度及是否正常运转，启动吸尘机，启动浮砂桶。加入马来砂，二层：30~60目；三层：16~30目；四层：16~30目（注意总砂量不可过多，一般40~60公斤）。
把干燥好的模串表面浮砂抖掉，以30~60°角（与水平线夹角）缓慢小心浸入背层浆中，注意须完全浸入，并不得碰到桶壁或搅拌杆，停留2~4秒，上下左右稍微晃动，使其表面气泡上浮，将模串缓慢小心取出，均匀转动，使浆均匀沾附到模串的每一处。
注意尖角、孔洞、狭缝、字体要用毛刷刷涂或气枪低压吹，强制使浆附着。
有未沾到处时回浆，即重复“（2）”次。
将沾好背浆的模串不断均匀转动，移到浮砂桶内，不断均匀转动，使其表面每一处都均匀沾附到砂粒，注意尖角、孔洞、狭缝，有浆处可用手工漏砂辅助。
把沾好背砂的树串小心整齐的挂在壳模推车上，推进干燥室干燥。
把干燥好的模串反复作业，沾到四层浆，四层砂。
把四层砂干燥好的模串按“（2）”沾第五层浆，淋干，不用沾砂直接挂在推车上，推进干燥室干燥，
背层室、沾浆室、干燥室室温：20~25℃
湿度60~70﹪时，干燥时间：二层：8~14小时；
三层：14~24小时；
四层：18~24小时；
五层：24~48小时；
湿度40~60﹪时，干燥时间：二层：6~12小时；
三层：10~16小时；
四层：12~20小时；
五层：18~24小时；

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